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南斗六星武汉工厂的精密加工车间有15台CNC和8台加工中心，车间面积不大但设备密度高。以前设备报警操作工举手喊人，维修工在车间另一头根本看不到。一台设备停了等维修工走过来平均要15分钟，修好又得十几分钟。一天下来几台设备报警就停线一个多小时，产能损失不小。品质异常也是口头通知质检员，经常说不清楚是哪个批次、哪个工序的问题，质检员跑到现场核对半天，一批料的追溯急得没法弄。
天傲科技给南斗六星上了无线安灯系统。每台设备装了一个壁挂式按钮盒，配三色灯塔灯。车间装了一块55寸LED生产看板，维修班和品质部各装了同步屏。系统对接了设备的PLC接口，设备报警自动触发。4天完成部署，利用设备保养间隙安装调试，没耽误正常排产。按钮盒装上去以后，操作工碰到设备、品质、物料三类问题，按一下对应按钮就完事，不用再满车间找人。
设备报警时PLC自动触发安灯按钮，看板亮蓝灯显示设备编号和故障代码，维修工同步收到推送直接带着对应工具去。操作工发现品质问题按品质按钮，看板亮红灯，质检员手机收到工位号和当前加工批次。物料缺了按物料按钮亮黄灯通知配料员。三种异常分颜色显示，看板上哪个设备什么问题一清二楚。这套安灯系统所有异常从触发到关闭全程记录，关联设备编号和加工批次，后面要查哪台设备哪批料出过什么事，后台搜一下就出来。南斗六星把这套方案归到车间生产管理安灯系统下面统一管，设备、品质、物料三类异常一个平台处理。
设备报警响应从15分钟缩到4分钟，车间异常响应时间整体缩短60%。日平均停机时间从80分钟降到25分钟，CNC利用率提升8个百分点。品质追溯从口头描述变成系统一键查询，客户审核时五分钟出报告，审核老师都夸数据做得扎实。南斗六星后来把系统扩展到了新厂房，老厂那套跑了半年没出过毛病，新厂直接照搬参数。关于安灯系统在不同车间的部署方式，可以参考这篇安灯系统落地实践的经验文章。
武汉天傲科技专注于安灯系统与电子看板的研发制造，服务覆盖武汉、深圳、上海等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。
