中车集团CRRC武汉安灯系统部署案例

中车株洲基地的机车调试车间有12个调试台位，每台机车调试涉及电气、制动、网络多个专业。过去调试发现问题靠对讲机喊人，调试组长要同时协调5-6个专业的技术人员，经常找不到人。问题记录在调试日志本上，月底汇总时发现很多问题没闭环，同一类故障反复出现，调试进度被反复拖慢，车间主任也说不清到底卡在哪个环节。

| 系统导入：四天装完不耽误调试

天傲科技给中车调试车间上了安灯系统加调试管理软件。每个调试台位装了一台壁挂式无线按钮盒，配三色指示灯和大尺寸LED生产看板。调试管理软件部署在工艺室，连接了中车的调试问题数据库。4天完成安装调试，利用午休和换班时间布点，不影响调试进度，车间那边正常排产没断过。

| 解决了什么问题

调试员发现问题按按钮，看板显示台位号和问题类型，软件自动匹配对应专业的技术人员并推送短信。系统设了30分钟响应时限，超时自动升级到调试组长。每条问题从发现、响应到关闭全程记录，自动关联调试大纲的工序步骤。工艺室可以实时看到12个台位的问题分布，哪个台位卡住了、什么类型问题最多一目了然。这套车间生产管理安灯系统把以前靠人盯人的协调过程变成了系统自动派单，调试组长不用再满车间找人。具体选型思路可以看看安灯系统这篇整理。

| 效率提升：处理时间砍掉一半多

调试异常平均处理时间从35分钟缩到16分钟，缩短55%。问题闭环率从原来的70%提到98%，同类故障重复发生率下降明显。调试组长说以前每天要在车间走两万步协调问题，现在坐在工艺室看屏幕就行。中车后来在唐山和长春基地也推广了这套方案，株洲这边用了半年后又加了异常数据周报自动生成功能，工艺室每周一早上直接拿到上周的问题汇总和分析趋势。

武汉天傲科技专注于安灯系统与电子看板的研发制造，服务覆盖株洲、长沙、武汉等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。