武汉佛吉亚电子看板系统实施案例

佛吉亚武汉工厂的汽车座椅装配线有22个工位，节拍90秒一台。过去产线数据靠人工每半小时记录一次，工位节拍快了慢了只能靠班组长走动巡视。有工位堆积了半成品才发现前面的工位卡住了，等班长跑过去处理已经堆了七八台。客户审核时要看产线实时数据，只能翻纸质记录本，数据滞后还不完整。

| 系统导入：六天部署到工位

天傲科技给佛吉亚部署了电子看板系统。每个工位上方装了一个工位屏，显示当前节拍、产出和异常状态。产线头部装了一块55寸综合看板，车间主任办公室也装了同步屏。系统通过PLC采集各工位节拍数据，2秒刷新一次。整个部署6天完成，调试安排在周末停线时间，没影响正常生产。

| 解决了什么问题

看板实时显示22个工位的节拍进度，哪个工位亮红说明节拍超时，班长直接过去处理，不用等半成品堆起来才发现。综合看板上显示整线平衡率和实时产出曲线，客户审核时直接看屏幕，数据实时准确。工位屏还能显示作业指导书，换型号时通过MES系统对接看板自动切换对应产品的SOP，不用再打印纸质SOP。系统还和安灯系统联动，工位异常触发时看板自动标记对应工位。

| 效率提升：平衡率提升12个百分点

工位异常发现时间从15分钟缩到30秒以内，座椅装配线平衡率从78%提到90%，提升了12个百分点。换型号时间从20分钟缩到8分钟，SOP无纸化后每年省打印费上万。佛吉亚后来在襄阳工厂也部署了同款看板系统。更多选型思路可以参考这篇电子看板选型文章，里面有离散制造场景的对比分析。

武汉天傲科技专注于安灯系统与电子看板的研发制造，服务覆盖武汉、襄阳、十堰等城市。如需了解更多客户案例，欢迎致电13007194504交流。