精益工厂综合生产信息看板系统

       在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。生产线的工人会根据精益工厂综合生产信息看板系统提供的信息，接收物料（接收）。这样一个从物料的需求提出，到备货准备阶段，物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。精益工厂综合生产信息看板系统实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。而接下来我们主要讨论的是精益工厂综合生产信息看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系，要谈到这个物料配送问题，则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程。

       精益工厂综合生产信息看板系统可实时查询看板数据、修改参数、报表数据保存，生成、打印生产报表、下发生产计划、设置工序、工价、计算工资等。管理方法有：供应商、客户、服装款式、权限管理等。可根据本部门的具体情况，实施不同内容的精益工厂综合生产信息看板系统，使企业管理更加方便快捷，提高工人劳动生产力，提高企业形象及生产效率。精益工厂综合生产信息看板系统加强了工厂车间生产过程的管理，并将相关信息可视化。信息传递快速，工艺过程透明，提高了生产组织效率。精益工厂综合生产信息看板系统可通过电子看板轻松实现车间的可视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时响应。

       有关精益工厂综合生产信息看板系统管理的起源，是日本丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是通过条码扫描快速采集信息，并且通过拉动试生产信息传递形成一个完整的回路。对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。精益工厂综合生产信息看板系统管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段，也是MES系统的重要组成部分。

       精益工厂综合生产信息看板系统以精益工厂综合生产信息看板系统的形式发布、传达到各工序，并且根据看板的执行情况，及时变更精益工厂综合生产信息看板系统系统中的看板状态。精益工厂综合生产信息看板系统将精益生产管理与ERP信息系统融合起来，利用图形技术实现“可视的”看板流转过程。精益工厂综合生产信息看板系统不仅适用于重复性、稳定性的环境条件下的大批量生产，而且适用于以下环境条件下的多品种、小批量的订单生产。大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

        精益工厂综合生产信息看板系统是一款强大的整合软件管理解决方案，能够帮助用户实时监测工厂生产效率，优化事件处理机制，精准管理生产线各类事件，无论何时何地都能对工厂内的各类事件了如指掌，尽在掌控。精益工厂综合生产信息看板系统加强了工厂车间生产过程的管理，并将相关信息可视化。信息传递快速，工艺过程透明，提高了生产组织效率。精益工厂综合生产信息看板系统可通过电子看板轻松实现车间的可视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时响应。通过文档管理和标准控制功能的使用，精益工厂综合生产信息看板系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。精益工厂综合生产信息看板系统这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。目前，国内企业对精益工厂综合生产信息看板系统的需求将呈上升趋势。

        后来汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间，管理员要在*一时间确定故障的原因和根源并及时处理。同时，原料后勤也必须加强管理，对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。一旦指定的产品缺少某种物料时，这时精益工厂综合生产信息看板系统被激活，这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料，同时系统会把缺料异常问题及时通过声光报警、液晶电子看板、短信通知等通讯方式反馈到指定配送人员，这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送，这时异常解决，可以直接把问题关闭。

        系统会实时记录下每一次精益工厂综合生产信息看板系统发生的时间、地点以及对精益工厂综合生产信息看板系统的响应情况，并对此进行分析。通过精益工厂综合生产信息看板系统可对生产线上的设备运行状况、产品质量管理以及物料配送等问题进行实时监控管理，一旦出现异常时，系统能及时发出报警通知相关人员到现场解决问题，缩短问题处理时间，对异常问题进行统计分析，提高整个车间的生产效率。通过精益工厂综合生产信息看板系统可以对设备的运行情况，产品质量问题以及物料配送等问题进行管理及控制。

        精益工厂综合生产信息看板系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于总成车间精益工厂综合生产信息看板系统产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善精益工厂综合生产信息看板系统对这些模块的管理。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用*新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。

        利用各类信息源和动态数据分析，构建新的商业模式和智慧工厂，优化和创新企业战略，分析追溯每个业务流程中产生的庞大数据，并进行共享整合分析，从而帮助企业制定更智慧的决策、全面监控商业流程，形成更智慧的商业模式，预测和塑造更成功的商业结果。实施精益工厂综合生产信息看板系统的企业，发现问题的方式为管理层逐级上报。精益工厂综合生产信息看板系统能够使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中，它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标。

        众所周知，在生产管理的环节中经常会出现或大或小的问题和状况，在没有精益工厂综合生产信息看板系统的情况下，通知各条产线就只能依靠人们的口头传递，因而会产生通知不到位、信息滞后等问题，甚至可能导致整个工作环节出现停滞的现象，降低了工作效率和企业效益。工厂精益工厂综合生产信息看板系统就能完全解决这些问题，从而提高工作效率，同时节约生产成本。通过精益工厂综合生产信息看板系统能对车间、产线生产的具体情况进行实时监控，及时发现生产过程中存在的问题和浪费现象，然后根据实际情况即时调整生产和运营标准，不仅节省了经济成本，还能提高生产安全性和效率。精益工厂综合生产信息看板系统系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。精益工厂综合生产信息看板系统是目前工厂和企业进行管理时常用的一种管理形式，精益工厂综合生产信息看板系统通常会悬挂或放置在比较显眼的地方，以便人们即时获取生产、任务的相关信息，是一种先进的可视化管理方式。

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